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成都工业铝型材加工,为广大客户提供优质的服务

2022-01-20 02:24:01 175次浏览

价 格:面议

工业铝型材生产流程

1、熔铸是铝材生产的首道工序

主要过程为:

(1)配料:根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。

3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品,而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具,用来挤压所需规格和截面的型材产品;模具的设计以及保养要注意以下几点:

①模具所涉及的结构要符合生产需求,还要符合物理力学常识,保证生产出的产品可以达到所使用的性能。②模具的选材及硬度要适当,避免在挤压型材过程中出现变形,划伤等硬伤,影响终产品质量。③要经常对模具进行清理检查,有问题要及时修理,避免在型材挤压生产过程中产生刮痕,毛刺等硬伤,严重影响工业铝型材产品质量。

工业铝型材时效装框操作要求

1.吊料入炉时,铝型材端头和导风口管制在80~100mm内。

2.隔热幕墙铝型材、隔热点窗型材,必需同在一个时效炉时效,炉内温度牵制在180℃±3℃规模内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后当即开风机吹风20分钟冷却,质检员检验硬度 ;

3.不容许隔热型材和平常型材混装在对抗框内。4.隔热幕墙铝型材,必须划分装在框内。

5. 壁厚≥2mm的小料每框两头必须留80mm的通风道。

6.若时效隔热型材不中意炉时,大概放1~2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)

7.普通幕墙型材、寻常门窗型材 、必须同在一个时效炉时效,炉内温度管教在195℃±5℃范畴内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后立即开风机吹风20分钟冷却,质检员考试硬度。

8.壁厚≥4mm的平模子材不准予堆叠(每层只允许1支)。9.炉内温度抵达要求温度时,时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪丈量炉内实验温度,并做好原始记载。

10.寻常幕墙铝型材、寻常门窗型材、建筑型材、必需分袂装在抗衡框内。

工业铝材专业知识

从铝型材的应用范畴看来,铝型材有一次挤压加工及较高的铝材机械设备工艺性能、优良的传热性能比较高的强度等优势。适用设备架构、支撑架、门,工业生产自动化机械,加工厂和公司办公室的操作台,货箱,仓储货架、人字梯等。铝型材的应当基本上包含了因此工业铝材生产制造行业,运用范畴不可谓是普遍。

第二,大家从铝型材的应用看来,铝型材工程施工便捷,具备集成化和智能化,不用繁杂的设计方案和生产加工,就可以迅速地架构出理想化工业设备外套,应用铝型材零配件,如螺栓螺母、角件等能够简易拼装根据。而铝型材的连接方式也不仅是螺栓螺母联接,也是有开洞攻丝,依据不一样的运用构造挑选不一样的连接方式,能够使产品更为牢固,多种多样的连接方式也为铝型材提升了大量的机遇。铝型材可扩充性强,与众不同的T型凹形槽设计方案,改装部件时不用拆装铝型材,就可以在随意部位安裝螺帽地脚螺栓,改裝机器设备简易便捷。这也极大地提升了铝型材的二次应用室内空间。

第三,铝型材造型设计美观大方好用(如今工业级铝型材表面是银白色空气氧化的),轻质而弯曲刚度高,简约美观大方的表面不用漆料。都说现在是看脸的时代,产品外型漂亮,品质也会更有确保,当然就不害怕沒有销售市场。正由于这般,因此很多人逐渐的舍弃金属产品,继而刚开始应用铝型材。

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